Modos de impartición del Seminario:
In Company, en su propia Organización. Se requiere de 8 a 12 participantes. El precio indicado es para el conjunto de las personas que constituyen el grupo formativo en la Empresa:
En abierto. Próximamente se convocará una nueva edición del Seminario. Si nos comunica su posible interés en asistir, le avisaremos oportunamente.
Para ambas modalidades, pídanos información sin compromiso.
Descripción: Seminario orientado a exponer los principios, métodos y herramientas básicas para, de forma inmediata, conseguir una mejora rápida y radical de los procesos, consiguiendo resultados significativos en plazos de tiempo muy breves. Para ello, además de la descripción de los métodos y herramientas, se desarrolla una aplicación práctica, de mejora de una empresa simulada, en el que los participantes conseguirán reducir el tiempo del proceso operativo, aumentar la capacidad de “producción” del proceso y reducir los defectos o fallos del mismo.
Esta forma de desarrollo del seminario permite demostrar los resultados de los cambios en el ritmo y flujo de las actividades y preparar a los participantes para hacerlo inmediatamente en su empresa.
Objetivo del Seminario: Después de participar en el seminario, los asistentes:
Conocerán y comprenderán las posibilidades de mejorar rápidamente cualquier proceso, utilizando los métodos y herramientas básicas de Lean Seis Sigma,
Podrán recomendar a la dirección de su empresa alternativas de mejora para reducir los desperdicios, especialmente de tiempo, de forma inmediata.
Aplicar dichos métodos y herramientas para conseguir la mejora de cualquier proceso de su empresa u organización.
Dirigido a: Directivos y técnicos de cualquier empresa y, de forma especial, todos aquellos que tengan la responsabilidad o el deseo de mejorar el funcionamiento de los procesos que dirigen o en los que participan.
Programa:
Necesidad e aplicación de la mejora Continua
La Empresa de simulación: primera ronda de la simulación.
Trabajo en equipo. Primeras mejoras al proceso. Segunda ronda de la simulación
La situación de partida: KPI’s y VSM. Análisis de la cadena de valor.
Principios básicos Lean.
Metodologías y técnicas de soporte Lean / Six Sigma: 5 S, Smed, Poka-Yoke, TPM, Kan Ban, equilibrado, Andon, Autocontrol, Lay-out, Heijunka.
Diseño del nuevo modelo de simulación. Tercera ronda de la simulación.
Brainstorming de nuevas mejoras.
Conclusiones
Ponente: Josep Camps, Ingeniero Químico, Black Belt en implantación de proyectos Seis Sigma, con amplia experiencia en los Departamentos de Producción y Gerencia en Empresas, y en la actualidad Director Gerente de Pròfit Control, SL
Los Profesionales de Pròfit Control, hemos diseñado unos programas de trabajo adecuados a las necesidades de las Organizaciones actuales que permiten, en estrecha colaboración con nuestros Clientes, implementar sistemas de Mejora Continua a través de la Formación teórica y práctica, bajo la filosofía del “Lean Manufacturing”, “JIT” y “Seis Sigma”.
Ponemos a su servicio la experiencia acumulada durante 30 años en el mundo industrial por nuestro Director, Josep Camps Bartrés, ocupando cargos como Directivo en los Departamentos de Calidad, Producción y Gerencia en Organizaciones de ámbito Nacional e Internacional como Intermas, Linpac Plastics, Owens Corning España, Owens Corning Italia y Magna.
Josep Camps se ha preparado para ello con una sólida base como Ingeniero Químico por el IQS, Programa de Desarrollo Directivo por el IESE, Post-grado de Especialización en Plásticos por la ETSIIB de Barcelona, Post-grado en Implantación de Programas de Mejora Seis Sigma – nivel Black Belt – por la UPC y la participación activa en otros Cursos, Conferencias y Seminarios de ámbito nacional e internacional, sumando más de 2.000 horas de formación continua.
Desde el 2001, Pròfit Control le ofrece su experiencia en programas de Mejora Continua, comprometiéndose con la Empresa Cliente hasta la plena implantación. No le decimos solo lo que tiene que hacer, sino que le ayudamos a hacerlo.
Diagnóstico de necesidades – Value Stream Mapping – Análisis de Valor.
5 eses (5 “S”).
Proyectos de Mejora Seis Sigma.
Proyectos de Mejora Kaizen.
SMED.
Equipos de Mejora Continua. PDCA / 8-D.
Programas de Mantenimiento Autónomo. Planificación del Mantenimiento.
Implantación de un sistema de indicadores.
Cálculo de indicadores de Productividad OEE, MTTR, MTBF
Autocontrol. Documentación e implantación.
Gestión del Kan – Ban.
Documentación de Procesos y formación a los usuarios.
Documentación de Instalaciones y formación a los usuarios.
Auditorías internas.
Procesos de Certificación.
Nuestra experiencia nos avala en las Organizaciones que han confiado en nuestros servicios.
Finalmente, le presentamos los cursos de formación con programa estándar, que personalizamos según las necesidades específicas de su Organización.
Además, le podemos gestionar la Subvención a la Formación Continua contemplada en la orden TAS/2307/2007, como Entidad Organizadora inscrita en el Registro de Proveedores.
